在華州分公司不斷改革創(chuàng)新的進程中，化工一車間作為公司的公用設(shè)施基礎(chǔ)單元，經(jīng)過負責人精心謀劃及管理人員反復(fù)商討，化工一車間率先一步改變傳統(tǒng)管理模式，變“經(jīng)驗管理”為“6S”目視化精益管理，車間上下一心，踏上了向管理要效益、靠創(chuàng)新謀發(fā)展之路，“6S”目視化精益管理便恰逢其時，即行其道。

6S目視化管理，到底是“換湯不換藥”，還是真正促進管理的“良方”？在車間“6S”目視化精益管理推行初期，有部分員工有抵觸情緒，認為“6S”精益管理“換湯不換藥”，就是打掃衛(wèi)生。但在“6S”目視化精益管理全面推行后，他們終于明白“6S”目視化精益管理擦亮的不僅是辦公場所，更是提高車間上下全體員工的精氣神。同時，車間跟蹤泵站、空壓站每日單耗、物料平衡，經(jīng)過大量數(shù)據(jù)的整理分析，精準地找到了泵站及空壓機運行的最佳數(shù)量，大大節(jié)約能耗，為公司提質(zhì)增效管理增添了一抹亮色。

“6S”精益管理，實現(xiàn)了污水處理辦公室、泵站管理標準化、規(guī)范化、精細化，并通過“三優(yōu)化”，進一步強調(diào)責任落實到人，準備工作提前完成，實施過程精益求精，徹底喚醒車間員工主人翁意識，從而實現(xiàn)了后續(xù)工作的高效運作。

下一步，公司將持續(xù)推進“6S”精益管理長效機制，以點帶面，實現(xiàn)“傳承”與“創(chuàng)新”的最佳融合，全面提升員工的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴謹、自律、規(guī)范、高效的習慣，為研究院高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。