2017年8月25日下午，由工程中心自主開發(fā)的“甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術(shù)”（原名“對二甲苯生產(chǎn)新技術(shù)”）和“苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術(shù)”兩項技術(shù)在北京通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，以袁晴棠院士、楊啟業(yè)院士等九位專家組成的鑒定委員會一致認為：兩項技術(shù)工藝先進合理，技術(shù)指標處于國際領(lǐng)先水平，具有良好的應(yīng)用前景，并建議加快這兩項成果的工業(yè)化應(yīng)用。

“甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術(shù)”是在工程中心已開發(fā)成功的甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴流化床技術(shù)（一代技術(shù)）基礎(chǔ)上開發(fā)的新技術(shù)，2013年該技術(shù)催化劑研發(fā)工作正式開展，2015年進行了該技術(shù)的中試開發(fā)，4月~10月累計完成了1128h的中試試驗運行，期間進行了72小時的考核標定：在甲苯和甲醇平均進料量1.04噸/天的情況下，甲苯單程轉(zhuǎn)化率51.77wt%，是原有一代技術(shù)的兩倍多，甲醇單程轉(zhuǎn)化率98.94wt%，對二甲苯選擇性85.73wt%。由于該技術(shù)指標先進，目前已經(jīng)完成了首套技術(shù)許可，正在進行工業(yè)裝置設(shè)計。

為拓寬PX生產(chǎn)的原料路線，工程中心2013年同時啟動了“苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術(shù)”的開發(fā)，研發(fā)團隊在成功開發(fā)出性能優(yōu)良的催化劑后，經(jīng)過反復(fù)的工藝研究，于2016年4月進行了連續(xù)589h的中試試驗運行，期間進行了現(xiàn)場72小時考核標定：在苯和甲醇平均進料量0.73噸/天的情況下，苯單程轉(zhuǎn)化率69.87 wt%，甲醇單程轉(zhuǎn)化率99.21 wt%，對二甲苯選擇性81.62 wt%。

以中國工程院院士袁晴棠為主任，中國工程院院士楊啟業(yè)為副主任等9位專家組成的鑒定委員會一致認為，工程中心開發(fā)的兩項技術(shù)，采用密相循環(huán)流化床工藝，并開發(fā)了低溫再生工藝，技術(shù)工藝先進合理，具有創(chuàng)新性，催化劑活性好，選擇性高，這兩項技術(shù)既可應(yīng)用于煤化工領(lǐng)域，又可與煉化一體化裝置耦合對接，為增產(chǎn)PX開辟了先進、經(jīng)濟、可行的新路徑。

由于該兩項技術(shù)PX的單程收率高，與傳統(tǒng)的石油化工路線制PX相比，同樣規(guī)模的PX產(chǎn)能，新技術(shù)流程短，能耗低，投資少。

與會國家發(fā)改委、工信部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)也表示：由于近年來PX自給率不斷降低，國家相關(guān)部門對PX項目高度關(guān)注，鼓勵在新建的煉化一體化項目中合理布局PX項目，確?！笆濉蹦┪覈?/span>PX自給率能夠達到70%以上。陜煤集團開發(fā)的這兩項技術(shù)，對提升我國PX產(chǎn)能、增強我國PX競爭力均有很大幫助，對煤化工行業(yè)和石油化工行業(yè)均具有重大現(xiàn)實意義，應(yīng)加快示范裝置建設(shè)，盡早實現(xiàn)工業(yè)化。